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化工流程泵的结构特点和装配顺序

海德尔泵业 发布时间:2017-05-08

  化工流程泵的结构特点:
  特点一、化工流程泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
  特点二、化工流程泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
  化工流程泵的装配顺序:
  下面为大家简单介绍化工流程泵的装配顺序。我公司主导产品化工流程泵、节能油泵、不锈钢耐腐化工泵品种,规格齐全,畅销国内各地,深受用户好评。
  一、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  二、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  三、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  四、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,深圳SEO并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
  五、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
  六、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母,螺栓紧固。
  七、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
  八、从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定支承座上。
  化工流程泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵连。
  化工流程泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。
  无泄漏化工流程泵没有机封和轴承箱,泵轴完全封高温导热油泵闭在屏蔽套(隔离套)内,变化密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;其次,无泄漏化工流程泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,无泄漏化工流程泵易损件明显减少(仅有轴承或口环)事故件也相高温导热油泵对减少(仅有内、外磁转子)后,无泄漏化工流程泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。惯例泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏化工流程泵的68倍,机械密封化工泵换易损件的费用是相似参数无泄漏化工流程泵泵的35倍。依照累积总费用计算,大约45年二者的数量基本相当。目前,高温导热油的无泄漏技术越来越得到了工业行业的高度认可,虽然价格相对比较高,但它的制造工艺及产品质量非常高,持久耐用。赢得了巨大的市场前景。
  热水泵热油泵区别
  热水泵和热油泵属于同一类型的液压泵,它们被作为原始机械的功率运行,但是热油泵和热水泵的区别在于不同的作品,热水泵改变了传统的水冷却结构,使用自加热冷却结构的,从而使结构简单,体积小,节约运行成本,性能,使用可靠;采用传统的结构冷热泵。具体区别热水泵热油泵如下:
  1、泵的材质有不同之处:热水泵用碳素钢,合金结构钢为材料,用循环水冷却泵的轴承,和冷为材料可采用铸铁泵,泵的轴承还没有冷却。
  2、泵的模型显示了不同的方式:热泵的字母R,由J。
  3、泵介质温度差表示冷泵表示:在180℃以下的热水泵(20-180℃),200℃以上的热油泵(200-400℃)。
  4、在待机状态下,热油泵需要预热,并且无需预冷水泵。

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